실제로 나사 가공 방법에는 주로 단조 가공과 선삭 가공이 포함됩니다. 단조 가공에는 냉간 압조와 열간 압조의 두 가지 유형이 있습니다. 콜드 헤딩은 와이어를 가열하지 않고 외력의 도움으로 와이어를 압출 및 변형시키는 공정입니다. 핫 헤딩은 블랭크가 금속 재결정화 온도보다 높은 온도로 가열되는 공정입니다. 압출 가공에 적합한 온도.
1. 콜드 헤딩 공정은 원자재를 절약하고 폐기물을 줄이며 생산 효율이 높고 나사 생산 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 금형의 협력으로 복잡하고 절단하기 어려운 나사를 만들 수 있으며 동일한 금형을 재사용할 수 있습니다. 이미지 볼륨이 클수록 단가가 낮아 대량 나사 주문에 매우 적합합니다. 중요한 것은 콜드 헤드 스크류는 버(Burr)가 없는 매끈한 외관을 가지고 있고, 경도가 좋아 열처리가 필요 없다는 것입니다.
2. 변형 스칸듐 힘이 큰 재료로 일부 나사를 만들어야 하는 경우 냉간 압조가 필요하지 않습니다. 이때 스크류 제조업체는 몰드가 필요한 핫 피어를 사용할 것을 권장합니다. ; 그러나 원료 가열 후 블랭크의 스칸듐 힘이 감소하고 나사가 쉽게 형성되어 금형의 수명을 연장할 수 있으며 이는 좋은 선택입니다. 그러나 Hot Pier를 가열해야 하기 때문에 재료가 산화되고 탈탄 및 열팽창 등의 문제가 발생하여 Screw의 치수 정확도 및 표면 품질이 저하되므로 많은 양의 절삭이 필요. 완제품을 얻습니다.
3. 재료를 원하는 모양으로 만들기 위해 선반에서 재료를 제거하는 터닝 방법도 있습니다. 가공 정확도가 높고 금형에 의해 제한되지 않습니다. 단점은 수동 작업이 필요하고 비용이 많이 들고 처리 속도가 느리다는 것입니다.
각 처리 방법에는 장점과 단점이 있습니다. 물론 실제 상황은 고객의 요구에 따라 적합한 처리 방법을 선택하는 것입니다.
