롤링 스레드
실을 굴리기 전에 압연할 부분을 실의 중간 직경까지 돌릴 필요가 있습니다.
압연에서 실은 와이어 플레이트(롤링 다이)의 압력에 의해 형성됩니다. 압연가공으로 형성된 나사산의 장점은 나사산부의 플라스틱 금속섬유 유동선이 끊어지지 않아 볼트강도가 증가하고 정밀도가 높으며 품질이 균일하여 압연공정이 널리 사용된.
최종 제품의 스레드 외경을 생산하기 위해 필요한 스레드 블랭크 직경이 다릅니다. 재료의 코팅 여부에 관계없이 스레드의 정확도에 의해 제한되기 때문입니다. 예를 들어, 나사산을 용융아연도금하는 경우 나사산 가공 시 표면처리가 나사산의 최종 치수에 미치는 영향을 고려해야 합니다. 롤링 스레드를 전진시키는 것이 필요합니다.
롤링(러빙) 나사산은 소성변형을 이용하여 나사산의 톱니를 성형하는 가공방법을 말합니다. . 가공할 실과 동일한 피치와 치형을 가진 롤링(스레드 롤링 플레이트) 금형을 사용합니다. 원통형 스크류 블랭크를 압착하는 동안 스크류 블랭크가 회전하고 마지막으로 롤링 몰드의 톱니 모양이 스크류 블랭크에 나사산이 형성됩니다.
압연(Rubbing) 압착사 가공은 압연 회전수가 과하지 않아도 된다는 공통점이 있다 , 너무 많으면 효율성이 낮습니다. 나사 이빨의 표면은 분리되거나 좌굴되기 쉽습니다. 반대로 회전수가 너무 적으면 나사산 직경이 둥글어지기 쉽고 압연 시 초기 압력이 비정상적으로 증가하여 금형 수명이 단축됩니다.
롤링 스레드의 일반적인 결함 : 실 표면의 크랙이나 긁힘, 임의의 좌굴, 실의 진원도. 이러한 결함이 대량으로 발생하면 처리 단계에서 발견됩니다. 발생 횟수가 적으면 이러한 불량이 사용자에게 전파되어 생산 과정에서 문제를 일으킬 수 있습니다. 따라서 가공 조건의 핵심 사항을 요약하고 생산 공정에서 이러한 핵심 요소를 제어할 필요가 있습니다.
표면 처리
탄소강, 합금강 및 스테인리스 강과 같은 볼트를 생산하는 데 사용되는 많은 재료가 있습니다. 그러나 가장 일반적으로 사용되는 가장 경제적인 재료는 탄소강입니다. 탄소강 자체는 부식 방지 능력이 없으므로 부식 방지 요구 사항을 충족하려면 표면을 적절하게 처리해야 합니다.
표면 처리 방법에 따라 부식 방지 수준이 다르며 부식 방지 코팅의 특성도 다르며 코팅마다 사용 온도도 다릅니다.
