표면처리는 가공물의 표면에 일정한 방법으로 피복층을 형성하는 공정으로 제품의 표면에 미려한 부식방지 효과를 부여하는데 그 목적이 있습니다. 표면 처리 방법은 다음과 같은 방법에 기인합니다.


1. 전기 도금: 석출된 금속화합물이 함유된 수용액에 전기도금할 부품을 담그고 도금액에 전류를 흘려 전기도금된 금속을 부품에 석출시켜 석출시킨다. 일반적인 전기도금에는 아연도금, 구리, 니켈, 크롬, 구리-니켈합금 등이 있으며 때로는 흑화(청색), 인산염 처리 등도 포함된다.


2. 용융 아연 도금: 탄소강 부품을 약 510°C 온도의 아연 용융 수조에 담가서 수행합니다. 그 결과 강철 표면의 철-아연 합금이 제품 외부 표면에서 점차 수동 아연이 됩니다. 용융 알루미늄 도금은 유사한 공정입니다.


3. 기계적 도금: 도금된 금속 입자를 통해 제품 표면에 충격을 가하고 코팅을 제품 표면에 냉간 용접합니다.





운영 프로세스
(1), 아연 도금(파란색과 흰색, 다채로운, 검은색)
1. 전처리 : 열탈지조(5조) - 전해탈지조(3조) - 녹제거조(4조)
2. 전기 도금: 전기 도금 탱크(20개 탱크)(염화암모늄, 산화아연, 광택제, 유연제 용액).
3. 후처리: 녹는 탱크(1개 탱크) - 녹색 약 탱크(1개 탱크) - (청백/다색/검정).


(2) 흑화:
1. 전처리 : 열탈지조(4조) - 녹제거조(4조)
2. 흑화: 흑화(5슬롯)(플레이크 알카리, 아질산나트륨 용액).

3. 후처리: 방청유(1슬롯).

(3) 인산염 처리:
1. 전처리 : 열탈지조(1조) - 녹제거조(1조) - 전해탈지조(1조) - 표면처리(1조)
2. 인산염 처리: 인산염 처리(피막 형성).
3. 후처리: 방청유(2탱크)에 담그십시오.


(4) 용융 아연도금:
1. 전처리 : 탈지조(1조) - 녹제거조(1조) - FLUX조(1조) - 건조
2. 용융 아연 도금: 용융 아연 도금 탱크.
3. 후처리: 원심분리 - 염화암모니아 냉각 - 수냉.