누구나 알고있다면 마른 벽에서 나온 나사 습한 공기에 장시간 노출되면 녹이 슬기 때문에 이 문제를 방지하려면 어떤 조치를 취해야 합니까? 표면을 조금만 처리하면 녹이 슬지 않습니까?
고강도 벽판 나사의 표면 처리는 일정한 방법으로 공작물 표면에 피복층을 형성하는 공정입니다. 그 목적은 제품에 아름다운 표면과 부식 방지 효과를 부여하는 것입니다. 표면 처리 방법은 모두 다음 두 가지 방법에 기인합니다.
1. 전기 도금 : 전착하고자 하는 금속화합물이 함유된 수용액에 전착할 부품(드라이월 스크류)을 담그고 도금액에 전류를 흘려 전착금속을 석출시켜 부품에 전착시킨다. 일반적으로 전기 도금에는 아연 도금, 구리, 니켈, 크롬, 구리-니켈 합금 등이 있습니다. 때로는 삶은 흑색, 인산염 처리 등도 포함됩니다. 그것은 아연 도금 건식 벽체 나사와 시장입니다.
2. 용융아연도금 : 탄소강 부품을 약 510°C의 용융아연도금조에 담가두는 작업입니다. 제품. 용융 알루미늄 도금은 유사한 공정입니다.
강도 벽판 못()의 표면은 부분적으로 코팅되지 않고, 그을리고, 거칠고, 어둡고, 벗겨지고, 벗겨지고, 명백한 줄무늬, 핀홀, 검은 슬래그, 느슨한 패시베이션 필름, 거북 균열, 흘리기 및 심한 패시베이션 마크가 허용되지 않습니다. 즉, 표면 처리가 쉽지 않습니다. 아래에서 강도 벽판 나사의 코팅 두께와 분포를 소개합니다.
1. 코팅 두께 :
부식성 대기에서 패스너의 작동 수명은 코팅 두께에 비례합니다. 일반적으로 권장되는 경제적인 도금 두께는 0.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um)입니다.
용융 아연 도금: 표준 평균 두께는 54um(직경 ≤3/8은 43um)이고 최소 두께는 43um(직경 ≤3/8은 37um)입니다.
2. 코팅 분포 :
다른 증착 방법을 사용하면 도금층이 패스너 표면에 쌓이는 방식도 다릅니다. 전기도금시 도금금속이 외주단부에 균일하게 증착되지 않고 모서리부분에 두꺼운 도금이 형성된다. 패스너의 나사산 부분에서 가장 두꺼운 코팅은 나사산 꼭대기에 있으며 나사산 측면을 따라 점차 얇아지고 가장 얇은 코팅은 치아 바닥에 증착되는 반면 용융 아연 도금은 그 반대입니다. 더 두꺼운 코팅은 내부 모서리에 증착되며 스레드의 바닥에서 기계적 도금의 금속 도금 경향은 용융 도금과 동일하지만 더 매끄럽고 전체 표면에서 두께가 훨씬 균일합니다. .
