스테인리스 스틸 캐리지 나사는 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 스테인레스 스틸 나사는 녹 방지 및 부식 방지 능력이 우수하지만 스테인레스 스틸 캐리지 나사가 절대 녹슬지 않을 것이라고 보장할 수 없습니다. 스테인리스 스틸 캐리지 나사 녹이 발생하는 데는 네 가지 주요 이유가 있습니다. 즉, 재료 자체의 특성, 재료가 사용되는 환경, 캐리지 나사와 환경 사이의 인터페이스, 개선된 금속 구조의 설계입니다. 녹슬지 않는 티타늄 나사와 같이 부식 방지 합금을 사용하여 캐리지 나사를 만드는 경우.
고객에게 특별한 요구 사항이 있는 경우가 아니면 비용 측면에서 현실적이지 않거나 캐리지 나사의 표면이 부식을 일으킬 수 있는 환경 요소로부터 격리됩니다. 현실적으로는 불가능하고 매우 어려울 수 있습니다. 개선된 금속 구조 설계는 특정 조건에서 특수 조건의 영향을 개선할 수 있지만 대부분의 스테인리스 스틸 캐리지 나사의 설계는 완전히 수정될 수 없으며 유지 관리가 영구적이지 않으므로 문제를 근본적으로 해결할 수 없습니다.
현재 캐리지 나사의 외부 부분은 부식 방지 처리되어 있습니다. 즉, 캐리지 나사의 외부 표면 부식 방지 처리가 가장 널리 사용되는 방법입니다. 스테인레스 스틸 캐리지 나사 표면 부식 방지 처리는 금속 표면에 다양한 보호 층을 적용하는 것을 말합니다. 부식 과정을 억제하거나 부식을 방지하거나 줄이기 위해 부식성 매체와 금속 표면 사이의 접촉을 줄이기 위해 부식 환경에서 금속을 격리하는 것입니다. 이 방법은 전기 도금이라고도합니다. 도금 표면 처리는 다음 요구 사항을 충족할 수 있어야 합니다.
1. 내식성, 내마모성, 고경도,
2. 구조가 엄격하고 손상되지 않았으며 모공이 작습니다.
3. 모재와 분리되어 접착력이 좋다.
4. 도금 및 일정 두께.
표면 도금층은 일반적으로 금속 코팅과 비금속 코팅의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 금속피막이란 내식성이 높은 금속 또는 합금을 말하며 부식되기 쉬운 금속 표면에 보호막을 형성한다. 이 코팅은 도금층이라고도 합니다. 금속 도금을 생산하기 위한 많은 방법과 종류가 있으며, 그 중 가장 일반적인 것은 전기 도금이고 그 다음이 용융 금속 침지 도금(용융 도금) 및 화학적 표면 처리입니다. 비금속 코팅은 페인트와 같은 유기 고분자 재료와 세라믹과 같은 무기 재료를 사용하여 금속 장비 또는 부품 표면에 보호 층을 형성하는 것을 말합니다. 보호 층은 모재와의 접촉을 피하기 위해 환경 매체에서 스테인레스 스틸 캐리지 나사를 완전히 분리할 수 있습니다. 부식은 스테인리스 스틸 표준 부품의 부식으로 인해 발생합니다.
