1. 스크류 패스너의 성형은 콜드 헤딩 머신에 의해 성형된 스크류 패스너를 사용하여 헤드와 테일의 각 부분이 모두 곡선 형태로 형성되고 날카로운 수각이 없습니다.
2. 냉간 압조 공정은 원료를 절약합니다. 냉간 압조 성형은 금속의 소성 변형을 사용하여 필요한 형상의 부품을 생산하므로 절단 공정을 크게 줄일 수 있고 재료 이용률을 향상시킬 수 있으며 냉간 압조 성형의 재료 이용률은 일반적으로 달성. 냉간 압조 비용이 선삭 비용보다 낮은 이유는 80%입니다.
3. 냉간 압조 성형 효율이 높고 냉간 압조 공정은 절단 공정을 대체하여 스크류 패스너를 제조할 수 있어 스크류 패스너의 생산성을 몇 배, 수십 배, 심지어 수백 배까지 높일 수 있습니다.
4. 콜드 헤딩은 금형 및 장비와 결합하여 복잡한 형상 및 기계 가공이 어려운 부품을 가공할 수 있습니다. 프로파일 섹션, 복잡한 내부 캐비티, 내부 치아 및 표면에 보이지 않는 내부 홈과 같은.
5. 콜드 헤딩 공정을 사용하여 대규모 주문 생산으로 부품 비용을 절감할 수 있습니다. 콜드 피어 공정은 원자재 절약, 생산성 향상, 부품 가공량 감소, 불량 재료를 사용하여 고품질 재료를 대체하는 이점이 있기 때문에 부품 비용이 크게 절감됩니다.
6. 콜드 헤딩은 부품의 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다. 콜드 피어 후 금속의 냉간 경화 및 부품 내부에 합리적인 섬유 유선의 형성은 부품의 강도를 원재료의 강도보다 훨씬 높게 만듭니다. 또한 합리적인 콜드 피어 프로세스는 부품 표면에 압축 응력을 생성하여 피로 강도를 향상시킬 수 있습니다. 따라서 원래 열처리 및 강화된 일부 부품은 Cold Pier 공정 후 열처리 공정에 사용할 수 있습니다. 일부 부품은 원래 고강도 강철로 제작되어야 하며, 냉간 피어싱 공정 후에 더 낮은 강도의 강철을 대신 사용할 수 있습니다.
