화스너의 표면처리는 모재의 기계적, 물리적, 화학적 성질과 다른 표면층을 모재의 표면에 인위적으로 형성하는 공정이다. 패스너 표면 처리의 목적은 제품의 내식성, 내마모성, 장식 또는 기타 특수 기능 요구 사항을 충족하는 것입니다.
마이크로 아크 산화
마이크로 플라즈마 산화라고도 하는 마이크로 아크 산화는 전해질과 해당 전기 매개변수의 조합입니다. 알루미늄, 마그네슘, 티타늄 및 그 합금의 표면은 매트릭스 금속 산화물을 성장시키기 위해 아크 방전에 의해 생성된 순간적인 고온 및 고압에 의존합니다. 세라믹 코팅.
브러시드 메탈
금속선 드로잉은 제품을 연마하여 가공물 표면에 장식적인 효과를 내기 위해 라인을 형성하는 표면 처리 방법입니다.
번 블루
Burning blue는 도체 전체를 유약으로 채운 후 용광로 온도 약 800℃의 용광로로 가져가는 것입니다. 유약은 모래와 같은 고체에서 액체로 녹아서 냉각된 후에는 시체 유약에 고정된 화려한 색상이 됩니다. 이때 유약은 동선의 높이보다 낮으므로 색상이 유약을 다시 채운 다음 패턴이 선조 패턴으로 채워질 때까지 일반적으로 연속으로 4-5회 소결해야 합니다.
살포
쇼트 피닝은 펠릿을 사용하여 가공물의 표면에 충격을 가하고 잔류 압축 응력을 주입하여 가공물의 피로 강도를 향상시키는 냉간 가공 공정입니다.
샌드블라스팅
샌드블라스팅은 고속의 모래흐름의 충격으로 기판의 표면을 청소하고 거칠게 만드는 공정, 즉 압축공기를 동력으로 하여 고속제트빔을 형성하여 블라스팅 물질(구리광석, 석영 등)을 분사하는 공정 모래, 금사, 철사, 하이난 모래)를 고속으로 가공할 공작물의 표면에 공작물 표면의 외부 표면의 모양이나 모양을 변경합니다.
에칭
에칭은 물질을 제거하기 위해 화학 반응이나 물리적 충격을 이용하는 기술입니다. 일반적으로 에칭이라고하는 것은 광화학 에칭이라고도하며 제판 및 현상에 노출 된 후 에칭 할 영역의 보호막을 제거하고 에칭 중에 화학 용액과 접촉하여 용해 및 부식 효과를 얻는 것을 말하며, 요철을 형성하거나 속이 비어 있습니다.
IMD
IMD는 인몰드 데코레이션(인몰드 데코레이션 기술)으로 무코팅 기술이라고도 합니다. 국제적으로 널리 사용되는 표면 장식 기술입니다. 표면 경화 투명 필름, 중간 인쇄 패턴 층, 후면 주입 층 및 잉크 중간은 마찰에 강한 제품을 만들 수 있으며 표면이 긁히는 것을 방지하고 색상을 선명하고 오랫동안 퇴색하지 않도록 유지할 수 있습니다. 시간.
레이저 조각
레이저 제판은 레이저 제판 또는 레이저 마킹이라고도 하며, 광학 원리를 이용하여 표면을 처리하는 공정입니다. 레이저 빔은 재료 표면이나 투명 재료 내부에 영구적인 표시를 새기는 데 사용됩니다.
EDM
방전 가공(EDM)은 작동 유체에 잠긴 두 전극 사이의 펄스 방전에 의해 발생하는 전기 침식 효과를 사용하여 전도성 재료를 제거하는 특수 가공 방법입니다. 방전 가공 또는 전기 침식 가공이라고도하며 영어로 EDM으로 약칭합니다. 공구 전극은 일반적으로 구리, 흑연, 구리-텅스텐 합금 및 몰리브덴과 같이 우수한 전도성, 높은 융점 및 쉬운 가공을 갖춘 전기 부식 방지 재료와 함께 사용됩니다. 가공 과정에서 공구 전극도 손실되지만 공작물의 금속 침식량보다 적고 손실이 거의 없습니다.
레이저 바이트
레이저 바이팅은 고에너지 밀도 레이저를 사용하여 강철 표면과 반응하여 뱀 가죽/에칭 패턴/배 그라운드 또는 기타 형태의 패턴을 형성합니다.
패드 인쇄
패드 인쇄는 특수 인쇄 방법 중 하나입니다. 스틸(또는 구리, 열가소성 플라스틱) 음각판을 사용하고 실리콘 고무 재질의 곡선형 패드 인쇄 헤드를 사용하여 음각판의 잉크를 패드 인쇄 헤드 표면에 담그고 텍스트, 패턴, 등 눌러야 할 물체의 표면에.
스크린 인쇄
스크린 인쇄는 실크 직물, 합성 섬유 직물 또는 금속 메쉬를 스크린 프레임에 펴고 손으로 조각 한 페인트 필름 또는 광화학 제판 방법을 사용하여 스크린 인쇄판을 만듭니다. 현대 스크린 인쇄 기술은 감광성 재료를 사용하여 스크린 인쇄판을 만듭니다(스크린 인쇄판의 그래픽 부분의 스크린 구멍을 구멍을 통해 만들고 비그래픽 부분의 스크린 구멍을 막습니다. 라이브). 인쇄하는 동안 잉크는 스퀴지의 압착에 의해 그래픽 부분의 메쉬를 통해 기판으로 전사되어 원본과 동일한 그래픽과 텍스트를 형성합니다.
감열 인쇄
직접 감열 인쇄는 용지에 열 에이전트를 적용하여 감열 기록 용지로 만드는 것을 말합니다. 감열 기록지는 열에 의해 물질(발색 현상제)의 물리적 또는 화학적 성질을 변화시켜 이미지를 얻는 방법입니다.
열전달
열전사의 원리는 특수전사지에 특수전사 잉크로 프린터를 통해 디지털 패턴을 인쇄한 후 특수전사기를 이용하여 고온, 고압으로 제품 표면에 패턴을 정확하게 전사하여 제품 인쇄를 완료하십시오. 체계.
리소그래피
석판인쇄는 도안부분과 비도안부분이 같은 평면상에 있기 때문에 인쇄시 잉크가 인쇄판의 문양부분과 문양부분이 아닌 부분을 구분하게 하기 위하여 유분과 도안의 분리원리를 물이 사용됩니다. 부품의 급수장치는 인쇄판의 비도면부에 물을 공급하여 인쇄판의 비도면부가 잉크에 젖지 않도록 보호한다. 그러면 인쇄부의 잉크공급장치가 인쇄판에 잉크를 공급한다. 인쇄판의 비그래픽 부분은 물에 의해 보호되기 때문에 잉크는 인쇄판의 그래픽 부분에만 공급될 수 있습니다. 마지막으로 인쇄판 위의 잉크를 니플에 전사한 후 스퀴지와 임프레션 실린더 사이의 압력을 이용하여 니플 위의 잉크를 기판에 전사시켜 인쇄를 완료한다. 따라서 리소그래피는 일종의 간접 인쇄 방식입니다.
곡선 인쇄
곡면인쇄는 문자나 문양이 새겨진 음각에 먼저 잉크를 넣은 후 곡면에 문자나 문양을 복사한 후 곡면을 이용해 문자나 문양을 성형품 표면에 전사하고 마지막으로 열처리나 자외선 조사를 통해 만든다. 잉크가 경화됩니다.
핫 스탬핑
일반적으로 "핫 스탬핑"으로 알려진 핫 스탬핑은 양장본 책 표지의 앞면 또는 뒷면 표지에 컬러 호일과 같은 재료의 텍스트 및 패턴을 핫 스탬핑하거나 핫 프레스에 의해 다양한 볼록 및 오목한 책 제목 또는 패턴을 엠보싱하는 것을 말합니다.
물 이동
물전사 인쇄는 전사지/플라스틱 필름을 컬러 패턴으로 가수분해하기 위해 수압을 사용하는 일종의 인쇄입니다. 공정은 습식 데칼 제작, 데칼 담금질, 패턴 전사, 건조, 완제품 생산을 포함합니다.
평면 스크린 인쇄
평면 스크린 인쇄의 경우 인쇄 금형은 속이 빈 패턴이 있는 사각형 프레임에 고정된 폴리에스테르 또는 나일론 스크린(패턴)입니다. 컬러 페이스트는 패턴 위의 패턴을 통해 침투할 수 있으며 메쉬는 패턴이 없는 부분에서 폴리머 필름으로 닫힙니다. 날염시 패턴을 원단에 꾹꾹 눌러 문양 위에 칼라풀을 올려놓고 스크레이퍼로 앞뒤로 긁어 패턴을 통해 칼라풀이 원단 표면에 닿도록 합니다.
캘린더
캘린더링은 캘린더링이라고도 합니다. 묵직한 가죽 마무리의 마지막 공정. 혼합 열 조건에서 섬유의 가소성을 사용하여 직물 표면을 평평하게 하거나 평행한 가는 사선을 펴서 직물 광택의 마무리 공정을 향상시킵니다. 재료를 공급한 후 가열 및 용융한 다음 시트 또는 필름으로 성형한 다음 냉각 및 롤업합니다. 가장 일반적으로 사용되는 캘린더링 재료는 폴리염화비닐입니다.
