스레드는 기계 공학의 일반적인 기하학적 특징 중 하나이며 널리 사용됩니다. 나사 가공 기술에는 소성 변형을 기반으로 한 롤링 및 스레드 롤링, 절단을 기반으로 한 터닝, 밀링, 태핑 및 스레드 가공, 스레드 연삭, 스레드 연삭 등이 있습니다. 그 중, 나사 선삭은 단일품 또는 소규모 배치 생산에 일반적으로 사용되는 가공 방법 중 하나입니다. . CNC 선반으로서 나사 선삭은 기본 기능 중 하나입니다.
나사 회전 특성
나사산 CNC 가공은 윤곽 가공과 다르며 그 특징은 다음과 같습니다. 나사 가공은 성형 가공에 속합니다. 동시에 칼날이 길어서 물어뜯고 찌르기 쉽습니다. 일반적으로 절단을 완료하려면 여러 개의 절단기가 필요합니다. 리드(또는 피치)를 정확하게 보장하려면 적절한 컷인 및 컷아웃 길이가 있어야 합니다. 나사 가공의 치형과 치각은 기본적으로 공구의 형상에 따라 보장됩니다. 따라서 공구의 모양과 올바른 설치는 나사산 모양의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 나사 이송 속도와 스핀들 속도는 엄격한 변속비, 즉 F = Ph(mm/r)를 유지해야 하므로 가공 중에 일정한 선형 속도 제어가 금지됩니다. 나사 절삭의 절삭 속도는 공구에 구성인선이나 소성 손상이 없다는 원칙에 따라 일반적으로 높지 않습니다.
나사 선삭 가공 과정에서 나사 공구 마모 및 치핑으로 인해 공구 대 공구를 다시 설치해야 하는 경우가 많습니다. 공구 간 설치 품질은 나사 선삭 정확도, 특히 나사 수리에 직접적인 영향을 미칩니다. . 두 번째 공구 설정은 나사 가공용 CNC 선반의 가공 효율성을 제한합니다. 나사 정밀도가 높을 때 사다리꼴 나사를 양쪽에서 마무리해야 하는 경우 마무리를 위해 마무리 도구를 변경하기 전에 황삭 작업을 수행해야 합니다. 공정 중 공구 세팅 및 공구 세팅 문제가 잘 해결되지 않으면 CNC가 나사를 회전시켜 제대로 적용되지 않습니다.
CNC 선반의 나사 가공 원리
CNC 터닝 스레드는 일반 선반 스레드와 매우 다릅니다. . 일반 선반은 기어와 나사의 기계적 전달을 통해 회전합니다. 즉, 스핀들이 회전할 때마다 공구 홀더가 나사산의 리드를 움직입니다. 전체 스레딩 과정에서 이 드라이브 체인은 분리될 수 없습니다. 그렇지 않으면 무질서하게 버클이 발생합니다.
CNC 터닝은 스핀들에 설치된 엔코더를 통해 CNC 시스템에 펄스 신호를 보내는 것입니다. . 산술 제어를 수행하는 CNC 시스템이 있으며 나사 회전을 달성하기 위해 볼 나사를 통해 이동하는 도구를 제어하기 위해 서보 모터를 제어하라는 명령이 전송됩니다. 다중 패스 중에 실이 회전하는 것을 방지하기 위해 펄스 신호를 감지하여 실의 시작 위치를 제어합니다. 프로그램 처리가 시작되면 스핀들이 회전하고 공구는 스핀들 인코더가 동기화 신호(제로 신호)를 보낼 때까지 기다립니다. 회전 동작을 수행한 후 두 번째 공구 나사를 돌릴 때 공구는 이전 회전의 시작점으로 돌아가거나 동기화 신호(제로 신호)가 수신될 때까지 기다린 다음 다시 회전하여 회전 나사가 항상 같은 나선상에 있으므로 버클 현상이 발생하지 않습니다.
