인산염 처리
인산염 처리는 화학 및 전기 화학 반응에 의해 인산염 화성 피막을 형성하는 과정입니다. 형성된 인산염 피막을 인산염 피막이라고 한다. 필름의 두께는 일반적으로 10-15 미크론이며 마찰 계수는 약 0.05입니다.
인산염 처리의 주요 목적은 기본 금속을 보호하고 금속이 어느 정도 부식되는 것을 방지하는 것입니다. 도막의 접착력 및 부식 방지 능력을 향상시키기 위한 도장 전 프라이머용; 금속 냉간 가공시 마찰을 줄이기 위해 윤활용으로 사용.
인산염 처리 범주 :
다른 성능에 따라 녹 제거 및 인산염 처리, 내마모성 피막 감소 윤활 인산염 처리 및 사전 페인트 인산염 처리로 나눌 수 있습니다.
인산염 코팅 시스템에 따라 아연 계열, 아연 칼슘 계열, 아연 망간 계열, 철 계열 및 비정질 철 계열로 나뉩니다.
처리 온도에 따라 상온 인산염 처리(가열 없음), 저온 인산염 처리(25~45℃), 중온 인산염 처리(60~70℃), 고온 인산염 처리(>80℃)로 나눌 수 있습니다.
제작 과정 :
탈지 및 녹 제거 → 수세 → 표면조정 활성화-인산염 처리 → 수세-크로메이트 처리-건조-그리스 코팅
산업 분야의 인산염 처리 응용 분야:
다크로메트
Dacromet은 Dacromet, Dacromet 및 Dirkron으로 약칭되는 DACROMET의 음역 및 약어입니다. 중국에서 아연-크롬 코팅이라고 하는 이 코팅은 아연 분말, 알루미늄 분말, 크롬산 및 탈이온수를 주성분으로 하는 새로운 유형의 부식 방지 코팅입니다. 그것은 매우 높은 내식성, 깨끗한 생산 공정 및 중국의 초기 단계에 있는 첨단 기술을 가지고 있으며 국제 표면 처리 산업에서 획기적인 의미를 지닌 새로운 공정으로 알려져 있습니다. 이 공정은 철 및 강철 전기 도금 아연, 카드뮴, 아연 기반 합금, 용융 아연 도금, 용융 아연 도금 및 기계적 아연 도금을 대체할 수 있습니다.
프로세스 흐름 :
유기용제 탈지-녹제거 / 쇼트블라스팅-딥코팅 / 분무-건조-예도장-소결-냉각-검사-포장
이점 :
전통적인 전기 도금 공정과 비교하여 Dacromet은 일종의 "친환경" 전기 도금입니다. 장점은 다음과 같습니다.
1) 초내식성
2) 수소 취성 없음
3) 높은 내열성
4) 접착력 및 재도장성 우수
5) 좋은 투자율
6) 오염 및 오염 없음
단점 :
1) Dacromet은 환경과 인체에 유해한 크롬이온을 함유하고 있으며, 특히 6가 크롬이온은 발암작용을 한다.
2) Dacromet의 소결온도가 높고 소결시간이 길며 에너지소모가 크다.
3) Dacromet의 표면 경도가 높지 않고 내마모성이 좋지 않으며 Dacromet 코팅 제품은 접촉 부식을 일으키기 때문에 구리, 마그네슘, 니켈 및 스테인리스 스틸 부품과의 접촉 및 연결에 적합하지 않습니다. 제품의 표면 품질과 내식성에 영향을 미칩니다.
4) Dacromet 코팅의 표면 색상은 단일, 은백색 및 은회색으로, 개별화된 자동차 개발 요구에 적합하지 않습니다.
5) Dacromet 코팅은 전도성이 좋지 않아 전기 접지용 볼트와 같은 전도성 연결 부품에는 적합하지 않습니다.
흑화
흑화는 화학적 표면 처리의 일반적인 방법입니다. 원리는 금속 표면에 0.6~0.8미크론 두께의 산화피막(산화철)을 생성해 공기를 차단하고 방청의 목적을 달성하는 것이다. 외관 요구 사항이 높지 않은 경우 흑화 처리를 사용할 수 있습니다. 철강 부품의 표면 흑화 처리는 청색이라고도합니다.
흑화 처리에 일반적으로 사용되는 방법에는 전통적인 알칼리 가열 흑화 및 후기 정상 온도 흑화가 있습니다. 그러나 실온에서의 흑화 공정은 저탄소강에 그다지 효과적이지 않습니다.
알칼리성 흑화는 세분화되어 1회 흑화와 2회 흑화의 차이가 있습니다. 흑화액의 주성분은 수산화나트륨과 아질산나트륨입니다. 흑화에 필요한 온도는 비교적 크고 135~155℃ 사이에서 양호한 표면을 얻을 수 있으나 소요시간이 다소 길다.
제작 과정 :
선반세척-알칼리수탈지-세척-세척-끓는물세척-산화흑화-세척-비누화-세척-건조-담금열유-유분조절-검사-입고
