전체 나사 생산 공정에 필요한 나사 생산 장비는 대략 와이어 드로잉 기계, 콜드 헤딩 기계, 치아 마찰 기계 등으로 나뉩니다. 다음은 생산 공정을 구체적으로 설명합니다.
나사 생산 공정- 와이어 드로잉
와이어 드로잉은 드로잉 라인으로도 알려져 있으며, 와이어를 냉간 압조 기계로 드로잉합니다. 일반적으로 와이어 드로잉이 산 세척되기 전에 또 다른 프로세스가 있습니다. 와이어 표면의 산화막을 제거하기 위해 표면에 인산염 피막층을 형성하여 와이어의 거칠기와 금형 스크래치를 최대한 줄입니다. 선재를 산세척한 후 선재 인발기로 냉간 인발합니다. 대형 나사, 너트 및 셀프 태핑 나사에 필요한 와이어 길이에 적용할 수 있습니다.
나사 생산 공정- 포밍(네일 블랭크)
일반적인 셀프 태핑 나사의 경우 첫 번째 단계는 일반적으로 다이 및 두 번의 펀칭 공정 후에 헤드를 형성하는 것입니다. 헤드 성형은 카운터 싱크 헤드, 둥근 헤드, 대형 플랫 헤드, 외부 육각형, 내부 육각형 등이 될 수 있습니다.
① 블로킹 : 가위를 한방향으로 이동시킨 후 절단틀에 박힌 와이어를 필요한 블랭크로 절단합니다.
② 원펀치 : 다이가 고정되고 다이의 첫 번째 부분이 제품 헤드를 형성하기 시작하여 다음 스트로크가 완전히 형성될 수 있습니다. 제품이 슬롯형 홈이고 다이가 오목하고 타원형 홈 제품이 십자형 홈인 경우 다이는 오목한 사각형 홈입니다.
③ 두 번째 펀칭 : 1회 펀칭 후 펀칭공구가 전체적으로 작동하고, 2차 펀칭 다이가 펀칭 다이의 앞쪽으로 이동하고, 2차 펀칭 다이가 앞으로 작업하여 제품의 끝단을 성형한 후 블랭크를 후방 펀치로 머리를 뽑습니다.
나사 생산 공정- 이를 비비다
일반적으로 셀프 태핑 나사 배아는 스레드로 만들어지며 두 개의 치과 플레이트가 필요하고 하나는 고정되고 다른 하나는 롤링 반제품이 이동하며 제품은 필요한 스레드를 형성하기 위해 반죽하여 소성 변형됩니다. 또한 두드림으로 너트를 두드리는 경우.
나사 생산 공정- 열처리
셀프 태핑 나사는 경도에 필요하며 열처리(영향 요인)가 필요하므로 셀프 태핑 나사의 표면 경도와 코어 경도가 너무 부드럽지 않고 성공적으로 구멍을 뚫기 전에 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 안으로.
나사 생산 공정- 표면 처리
표면처리는 가공물 표면에 일정한 방법으로 피복층을 형성하는 공정이다. 그 의도는 제품에 아름다운 외관과 부식 방지 효과를 주는 것입니다. 외관 처리 방법은 모두 다음과 같은 방법에 기인합니다: 전기 도금, 용융 아연 도금, 기계적 도금 등 일반적으로 사용되는 전기 도금에는 아연 도금, 흑색/백 니켈, 흑화, 인산염 처리 등이 있습니다. 환경 품질 요구 사항이 있는 수출 제품의 경우 , 3가 백아연 탈인 처리는 친환경 백아연이라고도 합니다.
마지막으로 처음 5개의 프로세스가 완료되면 셀프 태핑 나사가 나옵니다. 물론 불량품의 선별 및 건조도 필요하다. 그 후 포장 및 라벨링이 제공됩니다. 전체 공정이 12단계 이상이지만 나사 전문 생산을 위한 표준 나사(핵심 제품)로 사용할 수 있습니다. 모든 링크를 확인하는 것이 중요하며 모든 세부 사항을 무시하지 않습니다.
