화스너의 표면처리는 일정한 방법으로 표면에 피복층을 형성하는 공정이다. 그 목적은 아름다운 표면과 부식 방지 효과를 주는 것입니다. 다음 유형이 있습니다.
전기 도금 : 석출된 금속화합물이 함유된 수용액에 전착부를 담그고 도금액에 전류를 흘려 전착금속을 석출시켜 전착시킨다. 일반적으로 전기 도금에는 아연, 구리, 니켈, 크롬, 구리-니켈 합금 등이 포함됩니다. 때로는 삶은 흑색(파란색), 인산염 처리 등도 포함됩니다.
용융 아연 도금 : 탄소강 부품을 약 510°C의 용융 아연이 있는 도금 탱크에 담급니다. 그 결과 강철 표면의 철-아연 합금이 점차 제품 외부 표면의 부동태화 아연으로 변합니다. 용융 알루미늄 도금은 유사한 공정입니다.
기계적 도금 : 코팅된 금속의 입자를 제품 표면에 충격을 가하여 코팅을 제품 표면에 냉간용접합니다.
실제로 가장 중요한 의도는 패스너의 부식 방지 기능을 향상시켜 사용의 신뢰성과 적응성을 높이는 것입니다. 따라서 패스너의 외관 처리 품질은 주로 부식 방지 기능이 예상 표준을 충족하는지 여부에 달려 있습니다.
전기 도금
전기 도금은 전기 분해를 사용하여 제품 표면에 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 또는 합금 증착 층을 형성하는 공정입니다. 다른 금속에 비해 아연은 상대적으로 저렴하고 도금이 용이합니다. 특히 대기 부식을 방지할 수 있습니다. 저가의 부식 방지 전기 도금층으로 철강 부품 보호 및 장식용으로 널리 사용됩니다.
다른 전기 도금 솔루션에 따라 전기 아연 도금은 시안화물 아연 도금, 염화물 아연 도금, 아연화 아연 도금 및 황산염 아연 도금의 네 가지 범주로 나뉩니다.
프로세스 흐름 :
탈지-온수세척-냉수세척-강부식-냉수세척-약부식-냉수세척-중화-냉수세척-전해도금/약품도금-냉수세척--도금 후
수소 취화 :
패스너 생산 공정에서, 특히 도금 전 산 세척 및 후속 전기 도금에서 표면은 수소 원자를 흡수하고 증착된 금속 코팅도 수소 원자를 포획합니다. 패스너를 조이면 수소 원자가 응력 집중 부분으로 이동하여 모재의 강도를 초과하는 압력이 증가하여 미세한 표면 균열이 발생합니다. 그런 다음 활성 수소 원자가 새로 형성된 균열 속으로 빠르게 침투하고 이 "압력-파열-침투" 주기가 패스너가 파손될 때까지 계속됩니다. 위의 경우는 일반적으로 첫 번째 스트레스를 받은 후 몇 시간 내에 발생합니다.
수소 제거 공정 :
수소 제거를 위한 가열은 일반적으로 190-230℃ 사이에서 4-24시간 동안, 바람직하게는 전기 도금 후 및 크로메이트 처리 전에 1시간 동안이다.
