개발과 진보에 따라 업계는 고강도 나사에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있으며 고강도 나사에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다. 고강도 및 고강도 나사는 모든 사람의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 현재 고강도 및 고강도 나사의 개발 전망은 좋지만 국산 고강도 및 고강도 나사에는 여전히 몇 가지 문제가 있습니다. 다음과 같은 주요 문제가 있는 것으로 이해됩니다.

1. 하중 및 쐐기 하중이 기준에 맞지 않는지 확인하십시오. 보증하중과 쐐기하중은 인장하중을 받는 제품의 기계적 물성을 평가하는 핵심 A 항목입니다. 고강도 및 고강도 나사에 특히 중요합니다. 보증 하중은 지정된 인장 하중 하에서 제품의 소성 변형 저항을 평가하는 데 사용됩니다. 지수가 요구 사항을 충족하지 않으면 가체결력과 사용 하중으로 인해 소성 변형이 발생하여 가체결력이 감소하고 연결이 풀릴 수 있습니다. 쐐기 하중 시험은 볼트 제품의 인장 강도와 헤드 로드의 연결 강도를 평가하는 것입니다. 이 지수는 기준에 맞지 않습니다. 큰 하중, 특히 충격 하중이 가해질 때 또는 지지면에 국부 하중이 가해지면 파손 또는 유턴 현상이 발생하여 연결 실패 및 안전 사고가 발생할 수 있습니다.

2. 경도가 부적합하다. 경도는 고강도 나사의 기계적 성질을 평가하는 중요한 지표이기도 합니다. 각 성능 등급 제품에 사용되는 재료는 다릅니다. 고강도 나사를 선택할 때 기계적 특성 수준은 중요한 기준입니다. 설치 및 사용 시 성능 수준에 따라 사용 하중 및 설치 토크를 결정해야 합니다. 특정 재료의 경우 경도를 합리적인 수준으로 제어해야 하며 높은 경도는 제품의 내피로성을 감소시킬 수 있습니다. 제품의 강도를 향상시키기 위해 일부 회사는 경도를 높은 수준으로 제어하여 일부 제품이 표준을 초과했습니다.

3. 탈탄층이 기준을 초과한다. 탈탄층도 A형 프로젝트입니다. 탈탄으로 인해 부품의 표면 경도와 강도가 크게 감소하여 고강도 나사의 표면 접촉 강도와 피로 수명, 특히 나사 부품의 손상에 심각한 영향을 미칩니다. 그 이유는 원료의 탈탄, 소재 개질의 탈탄, 제품 열처리 탈탄 때문입니다.

4. 사이즈가 너무 아쉽다. 고강도 나사는 범용 구성 요소이며 호환성 요구 사항이 높으며 크기 차이는 호환성에 직접적인 영향을 미치며 연결 강도, 풀림 방지 성능 또는 서비스 수명에도 영향을 미칩니다. 규정되지 않은 크기의 주된 이유는 부적절한 공정 제어입니다. 재료 제어 부분을 절약하기 위해 크기가 하한에 가깝고 장비가 생산 과정에서 시간 조정되지 않고 공차를 벗어난 금형이 사용됩니다. 적격 승인 셋째, 선량을 정기적으로 측정 및 검증할 수 없으며 마모한계를 초과하는 게이지도 사용한다.