볼트 스레드는 일반적으로 냉간 가공되어 특정 직경 범위 내의 스레드 블랭크가 트위스트 플레이트를 통과하고 스레드가 와이어의 압력에 의해 형성됩니다. 나사부의 소성유선이 잘리지 않고 얻어질 수 있어 강도가 증대되고 정밀도가 높아 균일한 품질의 제품이 널리 사용된다.
최종 제품의 나사산 외경을 생산하기 위해서는 나사산의 정밀도 및 재료의 도금 유무와 같은 요인에 의해 제한되기 때문에 필요한 블랭크 직경이 다릅니다. 롤링 스레드는 소성 변형에 의해 스레드가 형성되는 가공 방법을 말합니다. 가공되는 나사산과 동일한 피치와 형상을 갖는 롤링(트위스팅 플레이트)금형이며, 스크류 블랭크를 회전시키면서 원통형 블랭크를 압착하여 최종적으로 롤링금형상의 톱니형상을 스크류 블랭크에 전사하고, 스레드가 형성됩니다.
전조가공의 공통점은 전조회전수가 과하지 않아도 된다는 것입니다. 너무 많으면 효율이 떨어지고 실의 표면이 분리되거나 흐트러지기 쉽다. 한편, 회전수가 너무 적으면 나사산의 직경이 쉽게 둥글게 되고 압연시 초기압력이 비정상적으로 높아져 금형의 수명이 단축된다.
롤링 스레드의 일반적인 결함: 스레드 부품의 표면 균열 또는 스크래치; 혼돈 버클; 나사산 부분이 둥글지 않습니다. 이러한 결함이 대량으로 발생하면 처리 단계에서 발견됩니다. 발생 횟수가 적으면 생산 공정에서 이러한 결함이 사용자에게 흘러가 문제를 일으키는 것을 인식하지 못합니다. 따라서 가공 조건의 주요 문제를 요약하고 이러한 주요 요소를 생산 공정에서 제어해야 합니다.
