산화는 흑화 또는 블루잉이라고도 합니다. 공작물을 공기, 수증기 또는 화학약품 용액에서 실온 또는 적절한 온도로 가열하여 공작물 표면에 청색 또는 흑색 산화 피막을 형성하여 내식성 및 외관을 향상시킵니다. 표면 처리 공정.
기계 제조에서 NaOH 용액 가열은 일반적으로 공작물을 검게 만드는 데 사용됩니다. 아연 도금 및 크롬 도금에 비해 비용이 저렴하고 효과가 좋습니다.
흑화에 의해 형성된 흑색산화피막은 두께가 0.5~1.5㎛로 다른 화학피막에 비해 내식성이 떨어진다.
데이크로
아연(알루미늄) 크롬 코팅은 Dacromet, Daque Rust, Dickron이라고도 합니다. 중국에서는 아연-크롬 코팅이라고도 합니다. 아연분말, 알루미늄분말, 크롬산, 탈이온수를 주원료로 하는 신형 방식도료입니다.
Dacromet 처리액을 수용성 코팅제로 제형화한 후 깨끗한 공작물 표면에 직접 코팅하고 베이킹 및 경화하여 Dacromet 코팅을 형성하는 공정.
Dacromet 코팅 공정
유기 용제 탈지-기계적 쇼트 블라스팅-스프레이-베이킹-2차 스프레이-베이킹-세 스프레이-베이킹 건조
Dacromet은 새로운 유형의 표면 처리 기술입니다. 전통적인 전기 도금 공정과 비교하여 Dacromet은 "친환경 도금"입니다. 장점은 다음과 같습니다.
1) .초내식성: Dacromet 도막두께는 4~8μm에 불과하지만 방청효과는 기존의 아연도금, 용융아연도금 또는 코팅법보다 7~10배 이상 우수합니다. Dacromet 공정으로 가공된 표준 부품 및 파이프 피팅은 염수 분무 시험 후 1200시간 이상 적청이 나타나지 않았습니다.
2). 무수소 취성: Dacromet의 처리 공정은 Dacromet이 수소 취성을 갖지 않는다는 것을 결정하므로 Dacromet은 스트레스를 받는 부품의 코팅에 매우 적합합니다.
삼). 높은 내열성: Dacromet은 고온 부식을 견딜 수 있으며 내열성은 300℃ 이상에 도달할 수 있습니다. 전통적인 아연 도금 공정에서는 온도가 100 ° C에 도달하면 피부가 긁힙니다.
4). 우수한 접착력 및 재코팅 성능: Dacromet 코팅은 금속 기판에 대한 접착력이 우수하고 다른 추가 코팅에 대한 접착력이 강합니다. 처리된 부품은 분무 및 착색이 용이하며 유기 코팅과 호환됩니다. 결합력은 인산염 피막을 능가합니다.
5). 좋은 침투성 : 정전기 차폐 효과로 인해 깊은 구멍, 공작물의 슬릿 및 파이프 내벽에 아연 도금이 어렵 기 때문에 공작물의 위 부분은 전기 도금으로 보호 할 수 없습니다. Dacromet은 공작물의 이러한 부분에 들어가 Dacromet 코팅을 형성할 수 있습니다.
6). 무공해 및 공해 : Dacromet은 공작물의 생산 및 가공, 코팅 전 과정에서 환경을 오염시키는 폐가스를 발생시키지 않으며 폐기물 처리가 필요하지 않아 처리 비용을 절감합니다.
